Kan spiraalvormige zwaartekrachtscheiding worden gebruikt voor de verrijking van wolfraamerts?
Spiraalvormige goot
Ja, dat is zo, en is een van de belangrijkste reguliere processen voor het benutten van wolfraamerts (vooral in de fase van scheiding door zwaartekracht van symbiotische afzettingen van wolfraam-tin en wolfraamafzettingen in aders). Het kernprincipe is scheiding door zwaartekracht, waarbij wolfraammineralen van gangsteen worden gescheiden.
Het spiraalproces is vooral geschikt voor deze twee scenario's bij de verrijking van wolfraamerts, met duidelijke voordelen:
• Verwerking van zandig wolfraamerts (zoals afzettingen van wolfraamplacer): Het kan wolfraammineralen met een deeltjesgrootte van 0,03-2 mm efficiënt scheiden, tegen lage kosten en met een hoge doorvoer, geschikt voor voorbewerken of opruimen, en voor het voorverrijken van wolfraammineralen.
• Verwerking van wolfraamerts (zoals wolframiet en scheeliet): Het wordt vaak gebruikt in combinatie met breek- en maalprocessen. In de fase van scheiding door zwaartekracht wordt een spiraalmolen (zoals een spiraalsluis) gebruikt om de gemalen wolfraammineralen te scheiden, ter vervanging van schudtafels en om de scheidingsefficiëntie te verbeteren.
Ik zal u helpen een eenvoudige stroom van "spiraalproces + hulpapparatuur" te schetsen, gebaseerd op specifieke typen wolfraamerts (plaatserafzettingen/aderafzettingen). Het spiraalproces kent verschillende toepassingsstromen bij de verrijking van placer-wolfraamerts en aderwolfraamerts, zoals hieronder beschreven:
Placer wolfraamerts spiraalprocesverbeteringsstroomdiagram
1. Breken en zeven: het ruwe erts wordt grof gemalen, middelmatig gemalen en fijn gemalen met behulp van apparatuur zoals kaakbrekers, en vervolgens geclassificeerd met behulp van trillende zeven om ervoor te zorgen dat de ertsdeeltjesgrootte voldoet aan de vereisten voor daaropvolgende verrijking.
2. Spiraalvormige scheiding: Het geclassificeerde erts wordt tot een slurry gemaakt en in een spiraalscheider gevoerd. Spiraalvormige scheiding maakt gebruik van de rotatie van de spiraalvormige bladen om het erts te scheiden onder de gecombineerde werking van middelpuntvliedende kracht en zwaartekracht. Dichtere wolfraammineralen zijn geconcentreerd nabij de binnenkant van de slurry, terwijl minder dicht ganggesteente en andere onzuiverheden door de waterstroom naar de buitenkant worden afgevoerd.
3. Centrifugale scheiding: Het fijn-korrelige erts komt na spiraalvormige scheiding in een centrifugale scheider terecht. Het krachtige middelpuntvliedende krachtveld dat wordt gegenereerd door rotatie met hoge- snelheid scheidt de fijnere wolfraammineralen verder effectief af, waardoor het uiteindelijke wolfraamconcentraat ontstaat.
Spiraalvormig concentratieproces voor de verrijking van wolfraamerts in aderen
1. Breken en malen: Het aderwolfraamerts wordt eerst verpletterd met behulp van een kaakbreker en vervolgens gemalen in een kogelmolen. Het maalproduct bereikt doorgaans een deeltjesgrootte van -0,5 mm, waarbij ongeveer 70% wolfraam is, waardoor voldoende vrijgave van de wolfraammineralen wordt gegarandeerd.
2. Voorbereiding en toevoer van drijfmest: De gemalen drijfmest wordt in een mengtank gevoerd en op een concentratie van 25% -30% gebracht, en vervolgens door de zwaartekracht in een spiraalsluis gevoerd.
3. Spiraalsluisscheiding: De mest roteert en glijdt door de spiraalsluis. Onder invloed van de middelpuntvliedende kracht, de zwaartekracht en de waterafschuifkracht aggregeren de dichtere wolframietdeeltjes en zetten zich neer naar de binnenrand, waardoor een concentraatband ontstaat. Het lichtere ganggesteente wordt als residuen naar de buitenrand van de sluis geduwd.
4. Verdere verfijning: Het concentraat dat uit de spiraalsluis wordt verkregen, kan verder worden verfijnd met behulp van processen zoals schudtafels, flotatie en magnetische scheiding om de kwaliteit van het wolfraamconcentraat te verbeteren. Niet al het wolfraamerts is echter geschikt voor sterke magnetische scheiding. De belangrijkste factor is het type wolfraamerts (wolfoniet/scheeliet). In wezen maakt het gebruik van de gecombineerde effecten van magnetische verschillen en dichtheidsverschillen tussen de wolfraammineralen en ganggesteente voor scheiding.
Bij de verrijking van wolfraamerts wordt sterke magnetische scheiding voornamelijk gebruikt in twee scenario's, met aanzienlijk verschillende toepasbaarheid:
• **Geprioriteerd voor wolframiet:** Wolframiet zelf is zwak magnetisch, terwijl het ganggesteente (zoals kwarts en veldspaat) grotendeels niet-magnetisch is. Sterke magnetische scheiders (zoals sterke magnetische scheiders met verticale ringen) kunnen eerst het grootste deel van het niet- magnetische ganggesteente scheiden, gevolgd door waterscheiding (zoals een spiraal- of schudtafel) voor verrijking. Dit verbetert de daaropvolgende scheidingsefficiëntie en verlaagt de kosten, een gebruikelijk proces voor wolframiet. Zwart wolfraamconcentraat kan worden verkregen door scheiding door zwaartekracht gevolgd door een combinatie van sterke magnetische scheiding/gangsteenverwijdering en waterverrijking.
• Zelden gebruikt voor scheeliet:** Scheeliet is een niet-magnetisch mineraal met zeer weinig magnetisch verschil met de meeste ganggesteenten. Een sterke magnetische scheiding kan het niet effectief scheiden, en gedwongen gebruik zou leiden tot een aanzienlijk verlies aan wolfraammineralen. Scheeliet is beter geschikt voor scheiding door zwaartekracht gevolgd door flotatie of schudtafelwaterzuivering, in plaats van sterke magnetische scheiding, om het uiteindelijke wolfraamconcentraat te verkrijgen.
