Analyse van de huidige situatie en het proces van mineraalverwerking voor het rode bodemchroomerts in Zimbabwe
In Zimbabwe, gelegen in zuidelijk Afrika, bevindt zich in het noorden-het zuiden een "mijngoudgordel" - de Great Dyke (Great Fault Zone). Deze geologische structuur, ongeveer 550 kilometer lang, bevat bronnen van wereld-klasse zoals chroomerts, elementen uit de platinagroep en nikkelerts. Onder hen is lateritisch chroom de afgelopen jaren een belangrijk aandachtspunt geworden in de mijnbouwontwikkeling in Zimbabwe vanwege de brede verspreiding ervan, de gemakkelijke mijnbouw en de grote reserves.
1. De hulpbronnen en ontwikkelingsstatus van chroomerts in Zimbabwe Zimbabwe is een van de grootste chroomertsproducerende landen ter wereld, waarbij de chroomertsvoorraden ongeveer 12% van het mondiale totaal uitmaken. De minerale afzettingen zijn voornamelijk verspreid in de centrale grote breukzone, inclusief zowel gelaagde chromietafzettingen gevormd door magmatische sedimentatie en rode aarde als resterende chromietafzettingen gevormd door verwering en transport. Chromieterts uit rode aarde wordt vaak gevormd door langdurige verwering, uitloging en hersedimentatie van chroomrijke rotsmassa's, waarbij kenmerken van oppervlakteverrijking, fijne deeltjesgrootte en hoge onzuiverheden worden vertoond. Vergeleken met traditioneel blokchromiet is de ertsstructuur losser en het moddergehalte hoger. Vanwege de brede verspreiding en gemakkelijke mijnbouw heeft het echter nog steeds een extreem hoge economische waarde. De afgelopen jaren heeft de Zimbabwaanse regering voortdurend beleid ingevoerd om de integratie van de lokale verwerking en het smelten van chroomerts aan te moedigen, de export van ruw erts te beperken en de bouw van verrijkingsfabrieken en smeltfaciliteiten door bedrijven te bevorderen om een hogere toegevoegde waarde van hulpbronnen te bereiken. Dit heeft ook geleid tot de bouw van productielijnen voor verrijking in een groot aantal kleine en middelgrote- mijnen, waardoor de verrijkingstechnologie van laterietchromieterts een aandachtspunt in de industrie is geworden.
2. De uitdagingen op het gebied van de verrijking van laterietchromieterts zijn anders dan die van chromieterts van het gesteentetype. De belangrijkste technische problemen van laterietchromieterts zijn: hoog moddergehalte: het erts bevat een groot aantal fijne modderdeeltjes, waardoor apparatuur gemakkelijk kan worden geblokkeerd en de sorteerefficiëntie wordt verminderd; Fijne deeltjes: de effectieve chromietdeeltjesgrootte is over het algemeen minder dan 2 mm, en traditionele her-verkiezingsapparatuur is moeilijk direct terug te winnen; Complexe menging van mineralen: bevat verschillende daarmee samenhangende mineralen zoals ijzer, magnesium, silicium, aluminium, enz., waarvoor sortering in meerdere- fasen en coördinatie van magnetische scheiding vereist is; Grote afhankelijkheid van watervoorraden: De verrijking van laterieterts vereist een groot aantal was- en ontkalkingsprocessen en stelt hoge eisen aan het watercirculatiesysteem. Daarom is een wetenschappelijk redelijk procesontwerp de sleutel tot het bereiken van economische recycling.. 3 De volgende afbeelding toont een typisch 40 ton/uur laterietchromiet-ertsverrijkingsproces in Zimbabwe, dat verschillende technologieën combineert, zoals scheiding door zwaartekracht, cyclische selectie en magnetische scheiding, en de bruikbaarheid en stabiele output van materialen met een hoog moddergehalte in evenwicht brengt.
1. Voorbereiding van ruw erts: Na transport wordt het erts in de materiaalbak en feeder gevoerd en voorlopig gezeefd via een transportband en een trilzeef.
De screeningresultaten zijn onderverdeeld in drie delen:+15mm grove deeltjes worden rechtstreeks naar de staart afgevoerd; Mediumdeeltjes van 2-15 mm komen in de daaropvolgende herselectie terecht; -2 mm fijne deeltjes komen de mengtank binnen voor het mengen van de mest. Het doel van deze fase is om te grote deeltjes te verwijderen, gelijkmatig aan te voeren en ongelijkmatige belasting van de apparatuur in de toekomst te voorkomen.
2. Voorbehandeling en sortering - Nadat het materiaal van 2 mm volledig in de mengtrommel is verspreid, wordt het geclassificeerd door een systeem dat bestaat uit een zandpomp en een cycloon. De cycloon kan de slurry aanpassen aan de meest geschikte concentratie voor verwerking in spiraalvormige goten, op basis van het verschil in deeltjesgrootte en dichtheid.. 3. De slurry die door de zwaartekracht wordt bevorderd, stroomt de spiraalvormige goot in en vertrouwt op het dichtheidsverschil van mineralen in het zwaartekrachtveld om scheiding te bereiken. Zware mineralen (chromiet) zijn geconcentreerd aan de binnenkant, terwijl lichte mineralen langs de buitenrand worden afgevoerd. Dit proces levert drie soorten producten op: concentraat, tussenerts en residuen.
De tussenliggende ertssectie keert terug naar de vorige sectie voor opwerking, waardoor cyclische selectie wordt bereikt en de terugwinningssnelheid wordt verbeterd.
4. De combinatie van selectie en sortering in meerdere- fasen, spiraalvormige goten met meerdere- fasen en sorteertrommels maakt het mogelijk dat de slurry herhaaldelijk wordt gesorteerd op verschillende deeltjesgroottes. Het doel van meer-circuitontwerpen is het maximaliseren van de concentraatkwaliteit, terwijl de productie behouden blijft.
De residuen worden gelijkmatig geloosd in de residuenvijver, behandeld door sedimentatie en een circulerend watersysteem, en hergebruikt.. 5. Het uiteindelijke concentraat wordt gezuiverd door magnetische scheiding en gaat een-sterke magnetische scheider binnen om sterke magnetische stoffen (rijk chromiet) te scheiden van zwakke magnetische onzuiverheden, waardoor de chroomkwaliteit verder wordt verbeterd.
Na magnetische scheiding worden de producten verdeeld in:
4. De technische kenmerken en procesvoordelen van dit proces worden veel gebruikt in mijnbouwgebieden in Zimbabwe, met de volgende voordelen: het is geschikt voor hoge kleiertsen: door de combinatie van mengtrommels en cyclonen voorkomt het effectief verstoppingen en verbetert het de stroombaarheid van het materiaal. Circulair selectieontwerp: het tussenliggende ertsrefluxsysteem kan herhaaldelijk worden gezuiverd, waardoor de chroomterugwinningssnelheid aanzienlijk wordt verbeterd. Magnetische scheiding gecombineerd met verbeterde zuivering: De dubbele scheidingsmethode van herselectie en magnetische scheiding stabiliseert het chroomgehalte van het uiteindelijke concentraat op een hoog niveau. Evenwicht tussen energiebesparing en milieubescherming: Proceswater kan worden gerecycled en residuen kunnen worden behandeld door middel van sedimentatie of droog heien om de milieuvervuiling te verminderen. Met een verwerkingscapaciteit van 40 ton/u kan dit proces een hoog economisch herstelpercentage en lage bedrijfskosten bereiken, geschikt voor de geologische omstandigheden van de meeste lateriet-chroomertsen in Zimbabwe. 5, Vooruitzichten en duurzame ontwikkeling: Met de versterking van de mijnbouwbeleidsregulering en lokale verwerkingsratio-eisen door de Zimbabwaanse overheid, verschuift de lateriet-chroomertsverrijkingsinstallatie van 'uitgebreid ertswassen' naar 'efficiënte, milieuvriendelijke en geautomatiseerde' richting. De toekomstige technologische trends omvatten: de toepassing van hoogfrequente ontslijmingsschermen en spiraalwasmachines om de efficiëntie van de verwerking van moddererts verder te verbeteren; Het ontwikkelen van water-besparende gesloten-circulatiesystemen om het verbruik van waterbronnen te verminderen; Optimaliseer de verwerkingsparameters van mineralen via een online monitoringsysteem om intelligente controle te bereiken. Rode bodemchromiet is niet alleen een van de pijlers van de mijnbouwindustrie in Zimbabwe, maar vertegenwoordigt ook de richting van een verfijnd gebruik van minerale hulpbronnen in Afrika in de toekomst.
Conclusie:
Van geologische hulpbronnen tot technologische innovatie: de mijnbouw en verrijking van laterietchromieterts wordt een belangrijke kwestie in de mijnbouwindustrie van Zimbabwe. De toepassing van het verrijkingsproces van 40 ton per uur demonstreert de integratie van moderne zwaartekracht- en magnetische scheidingstechnologieën, en vormt een repliceerbaar voorbeeld voor de duurzame ontwikkeling van de Afrikaanse mijnbouw.
