Het verrijkingsproces van wolfraamerts kan worden onderverdeeld in twee hoofdlijnen, afhankelijk van het type mineralen: scheiding door zwaartekracht voor wolframiet en flotatie voor scheeliet. Voor complexe vergroeide ertsen wordt een gecombineerd proces van zwaartekrachtscheiding-flotatie-magnetische scheiding toegepast. De kerndoelstellingen zijn efficiënte dissociatie, nauwkeurige scheiding, weinig over-malen en een hoog herstelpercentage. Het totale proces is verenigd als vermalen → vermalen en classificatie → verrijking → ontwatering → hergebruik van afvalwater.
1. Algemeen basisproces (van toepassing op alle soorten erts): Het reguliere drie-fase één-gesloten--breek- en zeefproces met gesloten circuit: kaakvermaling tot<100mm → cone crushing to <20mm → impact/roll crushing to <5mm; vibrating screen classification, >2 mm geretourneerd voor fijn vermalen,<5mm enters the mill.
KAAKBREKER
BAL MOLEN
Ruw erts van lage- kwaliteit kan worden voor-verwerkt met behulp van XRT foto-elektrische scheiding voor voor-verrijking, waarbij afval vooraf wordt weggegooid en de kwaliteit van het erts dat de fabriek binnenkomt, wordt verbeterd.
Slijpen en classificatie van wolframiet: Geef prioriteit aan staafmolen bij meer dan- malen, met één- maalstap tot -200 mesh bij 40%-50%; of twee-traps slijpen in een gesloten-circuit (eentraps kogelfrezen + spiraalclassificatie, tweetrapscycloon), met uiteindelijke -200 mesh bij 70%-85%.
Scheeliet: Maal tot -200 mesh met een fijnheid van 80%-85%, waarbij de monomeerdissociatie wordt gegarandeerd en overmatig malen strikt wordt gecontroleerd.
Classificatieapparatuur: spiraalclassificator / hydrocycloon, waarbij ongekwalificeerde grove deeltjes worden geretourneerd voor hermaling.
Selectiebewerking (kern per type): wolframiet: voornamelijk gebaseerd op scheiding door zwaartekracht, met een proces bestaande uit drie-traps jiggen voorbewerken → vier tot vijf-traps tafelreiniging → middenresten herslijpen → fijn slijmherstel.
Scheeliet: voornamelijk flotatie, met het proces van voorbehandeling van ontzwaveling → verwarmde flotatie (voorbewerken - reinigen - opruimen) → ontslijmen en verdikken → ontwateren.
Paragenetisch erts: gemengde flotatie → magnetische scheiding met hoge-intensiteit → scheeliet verwarmingsconcentratie → wolframiet zwaartekrachtscheiding / flotatie.
Concentrator voor uitdroging en milieubescherming → schijffilter → drogen, resulterend in wolfraamconcentraat met laag-vochtgehalte; afvalwater wordt mild/diep behandeld volgens zwaartekrachtscheiding/flotatie en gerecycled voor hergebruik.
II. Kernproces per type: Wolframiet (voornamelijk scheiding door zwaartekracht) Kernlogica: Maak gebruik van het dichtheidsverschil (7,1-7,5 g/cm³) om overmatig malen te voorkomen en gegradeerde invoer te implementeren.
Belangrijkste configuratie: Meer-traps jigging (grove deeltjes > 2 mm, snelle verwijdering van residuen) + Meer-staps schudtafel (fijne deeltjes 0,037-2 mm, concentraatverrijking) + Middelmatige maalcyclus.
Behandeling van fijn slijm: Opvangen met spiraalvormige goot/centrifugaalconcentrator om verlies te verminderen.
De kernlogica van scheeliet (voornamelijk flotatie) is dat vanwege het kleine dichtheidsverschil de scheiding door zwaartekracht niet effectief is en dat flotatie afhankelijk is van verschillen in oppervlakte-eigenschappen.
Belangrijkste stappen: Voorbehandeling-: sulfiden verwijderen door flotatie, dispergeermiddel toevoegen om het slijm te verwijderen en de pH op 8,5-9,5 regelen (aangepast met natriumcarbonaat).
Flotatiereagens: collector met behulp van vetzuren (natriumoleaat), depressivum met behulp van waterglas/zetmeel en verwarming tot 40-60 graden om de selectiviteit te vergroten.
Proces: voorbewerken → reinigen → wegvangen. Wit wolframaat dringt het schuim binnen, terwijl ganggesteente in het wasgoed achterblijft.
Het reguliere proces voor het verwerken van scheeliet-wolframietvergroeiingen omvat de volgende stappen: bulkflotatie van sulfide-erts → bulkflotatie van scheeliet en wolframiet → temperatuur-verbeterde reiniging van scheeliet → magnetische scheiding met hoge-intensiteit van scheelietresiduen → terugwinning van wolframiet door scheiding door zwaartekracht.
Moeilijkheidsgraad: Nauwkeurige scheiding, rekening houdend met de verspreidingskenmerken en de terugwinningsefficiëntie van beide mineralen.
III. Belangrijke procespunten en kerncontrole-indicatoren voor Wolframiet: Voorkom overmatig vermalen (bij voorkeur staaffrezen), classificeer en voer en behandel fijn slijm afzonderlijk.
Scheeliet: fijn malen en dissociatie, pre-verwijdering van onzuiverheden, verwarmde flotatie + reagensoptimalisatie.
Indicatoren voor industriële toegang voor nieuwbouw-/renovatieprojecten: terugwinningspercentage van ertsbehandeling Groter dan of gelijk aan 82%, uitgebreid energieverbruik per ton ruw erts Minder dan of gelijk aan 1,7 kg standaardsteenkool; promoot energie-besparende apparatuur en automatisering, en elimineer handmatig sorteren.
Veel voorkomende uitrustingscombinaties voor het breken zijn onder meer: kaakbreker + kegelbreker + slagbreker; voor het malen zijn er staafmolens en kogelmolens; voor classificatie zijn er spiraalclassificatoren en cyclonen; ter verrijking zijn er mallen, schudtafels, flotatiemachines en magnetische scheiders met hoge{2}}intensiteit; voor het ontwateren zijn er verdikkingsmiddelen en schijffilters.
IV. Aanbeveling voor processelectie voor wolframiet (grof-korrelige verspreiding): Focus op scheiding door zwaartekracht, uitgerust met een 3-traps jigmachine + 4-5 stadia van tafelconcentratie + hermalen van middel, waarbij de terugwinningssnelheid en de kosten in evenwicht worden gebracht.
Jig-machine
Schuddende tafel
Scheeliet (fijn-korrelige verspreiding): vertrouwt voornamelijk op flotatie, maalt tot meer dan 80% voorbij -200 mesh, past verwarmde flotatie + zeer efficiënte reagentia toe en biedt ondersteunende ontzwavelings- en ontkalkingsprocessen.
Flotatiemachine
Paragenetisch erts: Gecombineerd proces, waarbij aanvankelijk bulkflotatie plaatsvindt, gevolgd door scheiding, waarbij magnetische scheiding met hoge-intensiteit en zwaartekrachtconcentratie worden geïntegreerd om de terugwinning van twee wolfraammineralen te maximaliseren.
