Ertsverwerking
1. het breken en malen van het erts
2. toevoeging van proceswater (over het algemeen gedecanteerd uit de afvalvijver) om een slurry te vormen
3. toevoeging van kalk aan het erts, en cyanide-oplossing aan de suspensie, om het goud en zilver in oplossing uit te logen
4. toevoeging van koolstof om opgeloste metalen te adsorberen en uit de slurry te verwijderen
5. het strippen van de metalen van de koolstof door wassen met zuur en circulatie van een bijtende cyanide-oplossing;
6. precipitatie van het goud en zilver door electro-winning
7. smelten van metalen producten tot staven
8. verpompen van de onvruchtbare slurry (residuen) naar de opslagfaciliteit voor residuen.
Erts verpletteren en malen
Het ertsverpletterende proces:
Over het algemeen bestaat de complete ertsbreekinstallatie uit een kaakbreker, kogelmolenclassificator, magnetische scheider, flotatiemachines, verdikkingsmiddel, drogers en andere belangrijke apparatuur, zoals een vibrerende feeder, emmerelevator en transportband. Deze productielijnfunctie met hoog rendement, laag energieverbruik, hoge capaciteit, zuinig enzovoort.
De primaire breker reduceert het erts van de vrachtwagens tot 8 inch of minder. Dat materiaal gaat rechtstreeks naar de primaire stapel waar je steenslag op ziet vallen in je afbeelding. Twee transportbanden (uit het zicht aan de rechterkant in uw afbeelding) trekken dit materiaal rechtstreeks naar elke SAG-molen waar het wordt gecombineerd met water en maalkogels (indien nodig).
Grote ruwe ertsen worden gelijkmatig en geleidelijk naar de kaakbreker gevoerd door middel van een vibrerende feeder voor het primaire breken. Na het primaire breken, wordt het materiaal overgebracht naar andere brekers door een transportband voor secundair breken, waarna de gemalen materialen worden overgebracht naar een trilzeef om te scheiden. Ten slotte zullen de materialen gelijkmatig in de kogelmolen worden overgebracht voor het malen van erts.
De primaire breker reduceert het erts van de vrachtwagens tot 8 inch of minder. Dat materiaal gaat rechtstreeks naar de primaire stapel waar je steenslag op ziet vallen in je afbeelding. Twee transportbanden (uit het zicht aan de rechterkant in uw afbeelding) trekken dit materiaal rechtstreeks naar elke SAG-molen waar het wordt gecombineerd met water en maalkogels (indien nodig).
Grote ruwe ertsen worden gelijkmatig en geleidelijk naar de kaakbreker gevoerd door middel van een vibrerende feeder voor het primaire breken. Na het primaire breken, wordt het materiaal overgebracht naar andere brekers door een transportband voor secundair breken, waarna de gemalen materialen worden overgebracht naar een trilzeef om te scheiden. Ten slotte zullen de materialen gelijkmatig in de kogelmolen worden overgebracht voor het malen van erts.
Het maalproces:
Na het malen in de kogelmolen wordt het materiaal via de opvangbak teruggevoerd naar de secundaire hydrocycloon om het formaat te wijzigen. Het afvalscherm verwijdert hout uit de oude werking die mogelijk zijn weg naar het verwerkingscircuit heeft gevonden. De slurry die overblijft na dit proces heeft een zeer fijne deeltjesgrootte. Typisch is 80% van de ertsdeeltjes kleiner dan 70 micron (ongeveer dezelfde consistentie als fijn strandzand). Zo'n fijne deeltjesgrootte is nodig voor goudbevrijding,
De resterende slurry gaat door een pre-leach verdikkingsmiddel, om een deel van het water te verwijderen. Het teruggewonnen water wordt hergebruikt in het maalcircuit terwijl de ingedikte slurry in het uitloogcircuit gaat
