kleinschalige goudverwerkingsfabriek
1. Ertstests en haalbaarheid (cruciale eerste stap)
Voordat u apparatuur aanschaft:
Monster & analyse: Test goudgehalte, deeltjesgrootte, bevrijding en ganggesteentemineralen (kwarts, sulfiden, klei).
Testwerk:
Alluviaal: Zeefanalyse + zwaartekrachtscheidingstest (pannen, sluis, concentrator)
Hardrock: Crush/grind + zwaartekracht/flotatie/cyanide-uitlogingstests (flessenrol, diagnostische uitloging)
Belangrijkste uitgangen: Herstelsnelheid, optimale maalgrootte, reagensbehoeften en toxiciteit van residuen.
2. Kies processtroom (per ertstype)
A. Alluviaal/Placer-goud (gratis, grof goud; lage klei)
Eenvoudigste en laagste kosten:
Wassen: Trommelschrobber → trilzeef (grind, klei verwijderen)
Zwaartekracht concentratie: Sluiskast → centrifugaalconcentrator (Knelson/Falcon) → schudtafel
Schoonmaak: Goudwassen of kleine samensmelting (vermijd kwik; gebruik de boraxmethode)
Smelten: Kleine oven om ongemunt goud te producerenHerstel: 70–90% (grof goud); 50-70% (fijn goud)
5 ton per uur scheiding van steengoud door zwaartekracht
B. Hard Rock Gold (aders, loden; vergrendeld goud)
1) Alleen zwaartekracht- (gratis-frezen, grof goud)
Verpletteren: Kaakbreker (PE250×400, 5–20 t/u) → hamermolen → trilzeef
Slijpen: Kleine kogelmolen (φ1,5×3m) → spiraalclassificator (gesloten circuit, -200 mesh 70–80%)
Concentratie: Centrifugaalconcentrator → schudtafel
Herstel: 60–80% (alleen gratis goud)
2) Zwaartekracht + flotatie (sulfide-geassocieerd goud: pyriet, chalcopyriet)
Toevoegenflotatiena het malen: Roerwerk → flotatiemachine (XCF-40) → goudsulfideconcentraat
Herstel: 85–90%
3) Cyanidation (Fine, low-grade, or refractory gold; >90% herstel)
Uitloging: CIL (koolstof-in-uitloog) of CIP-tanks (0,05% cyanide, pH 10–11 met kalk)
Herstel: Actieve kool → elutie → elektrowinning → smelten
Opmerking: Strenge milieucontroles; veel regio's verbieden kwik.
3. Selectie van apparatuur (voorbeeld 1–20 t/u)
Lijst met kernuitrusting (Hard Rock, 10 t/u)
Tips voor sleutelselectie
Modulair/mobiel: containerfabrieken (5–50 t/u) voor afgelegen locaties; snelle installatie (2–4 weken).
Stroom: Dieselgenerator (20–100 kVA) of zonne-energie + batterij; kogelmolens zijn de grootste belasting.
Water: 2–5 m³/ton erts; recycle 70-80% met verdikkingsmiddel + ontwateringsscherm.
4. Indeling en infrastructuur van de site
Lay-outprincipes
Lineair of L-vormig: Minimaliseer de lengte van de transportband; stroom: ertsbak → verpletteren → malen → concentratie → residuen.
Funderingen: Gewapend beton voor brekers/molens; anti-vibratiepads.
Essentiële infrastructuur
Water: boorgat-, rivier- of vrachtwagenaanvoer; opslagtank (50–200 m³).
Stroom: Generatorloods, transformatoren, bedrading (IP65 voor natte ruimtes).
Afvalstoffen: Vijver of droge stapel (verdikker + ontwateringsscherm); lijn met klei/HDPE om lekkage te voorkomen.
Toegang: Grindweg voor ertslevering en onderhoud van apparatuur.
5. Installatie en inbedrijfstelling
Civiele werken: Heldere, vlakke, gietfundering (7–14 dagen).
Apparatuur installeren:
brekers → molens → concentrators → tanks
Lijn de assen uit, draai de bouten vast, installeer beschermkappen
Leidingen en bedrading: Mestleidingen (met rubber-voering), waterleidingen, elektriciteitskabels.
Proefdraaien (7–14 dagen):
Drooglopen: Geen erts; testmotoren, riemen, pompen
Natte run: Alleen water; controleer lekken, stroming
Erts proef: 50% capaciteit; pas de maalgrootte, waterstroom en reagensdosering aan
Optimaliseer: Stem af op maximaal herstel (doel: 80-95% afhankelijk van erts).
6. Naleving, veiligheid en milieu
Legaal
Mijnbouwvergunning, milieuvergunning, goedkeuring afvallozing.
Cyanide: speciale licentie; opslag in veilige, gelabelde tanks.
Veiligheid
PBM: Helmen, handschoenen, veiligheidsbril, ademhalingstoestellen (voor cyanide/stof).
Training: Operators getraind in apparatuur, omgang met chemicaliën en noodprocedures.
Omgeving
Geen kwik: Gebruik borax, zwaartekracht of cyanide (met de juiste controles).
Tailings: Neutraliseer cyanide (met bleekmiddel of waterstofperoxide) vóór lozing.
Stofbestrijding: watersproeiers of zakfilters tijdens het vermalen.
7. Kostenraming (hardsteenfabriek van 10 t/u)
Apparatuur: $100.000–$200.000 (alleen zwaartekracht-)
Civiel/infrastructuur: $30,000–$60,000
Installatie/inbedrijfstelling: $15,000–$30,000
Totaal: $125.000–$340.000 (exclusief mijnbouw, land en arbeid)
8. Snelle startchecklist
Test erts en bevestig het herstelpotentieel
Stroomschema selecteren (zwaartekracht, flotatie of CIL)
Bestel modulaire apparatuur (voorkeur vanwege snelheid)
Locatie voorbereiden: water, stroom, residuen
Installeren en in bedrijf stellen
Train personeel en start de productie
