Door pyriet (pyriet) te extraheren uit steenkoolgangsteen en dit te verwerken tot zwavelconcentraat, omvatten de huidige reguliere procesroutes hoofdzakelijk herverkiezing en flotatie, elk met zijn eigen toepasbare scenario's. Moderne productie maakt vaak gebruik van een combinatie van grondstofeigenschappen.
Hieronder volgt een gedetailleerde vergelijking en procesbeschrijving van twee kernprocessen:
Procestype, kernprincipes, kernuitrusting, aanpassingsvermogen aan grondstofproductindicatoren, referentievoor- en nadelen
Het herselectieproces maakt gebruik van het dichtheidsverschil tussen pyriet en ganggesteente voor de fysieke scheiding van grove deeltjes en ganggesteente met aanzienlijke dichtheidsverschillen met behulp van mallen, schudders en zware middelzware cyclonen; Geschikt voor goedkope-, grootschalige- verwerking van zwavelsoorten groter dan of gelijk aan 30%, met een terugwinningspercentage van ongeveer 60%. Lage kosten en geen chemische vervuiling; Maar het fijne- herstelpercentage is relatief laag
Het flotatieproces maakt gebruik van de verschillen in chemische eigenschappen van minerale oppervlakken om fijne deeltjes en stevig ingebed ganggesteente te scheiden door middel van belbevestiging in flotatiemachines, roertanks en chemische toevoegingssystemen; Voor herstelscenario's met hoge-waarde en hoge- precisie met zwavelgehaltes variërend van 35% tot 40% en een terugwinningspercentage van meer dan 80%, is de sorteernauwkeurigheid hoog en is het terugwinningspercentage goed; Maar het vereist het gebruik van medicijnen, wat resulteert in hogere bedrijfskosten
1. Herselectieproces (route met lage-kosten, hoge- capaciteit)
Herselectie is een traditionele verwerkingsmethode voor mineralen waarbij mineralen worden gescheiden door zwaartekracht. De kernprocesstroom is als volgt:
Breken en sorteren: De grondstoffen worden eerst onderworpen aan grof breken, middelmatig breken en fijn breken tot een deeltjesgrootte die geschikt is voor herselectie (meestal minder dan 8 mm of zelfs fijner), zodat pyriet en ganggesteente volledig kunnen worden ontleed en gescheiden.
Classificatiescreening: Materialen worden door middel van een trilscherm geclassificeerd op deeltjesgrootte, en materialen met verschillende deeltjesgroottes worden verwerkt door verschillende her-verkiezingsapparatuur om de sorteerefficiëntie te verbeteren.
Zwaartekrachtsortering (kernproces)
Grove deeltjesgrootte: Het sorteren gebeurt met behulp van mallen en de afwisselende waterstroom van boven naar beneden wordt gebruikt om lichte en zware mineralen te scheiden.
Fijnkorrelig: nauwkeurige sortering gebeurt met behulp van een schudapparaat. Onder de herhaalde beweging van het bedoppervlak en de laterale waterstroom worden pyriet (hoog soortelijk gewicht) en ganggesteente (laag soortelijk gewicht) in verschillende richtingen afgevoerd. Onderzoek heeft aangetoond dat de ondergrens van de effectieve deeltjesgrootte voor schudscheiding 0,038 mm kan bereiken, en dat de concentraatkwaliteit hoger is als de dissociatiegraad goed is.
Zware middelzware cycloon: Magnetietpoeder kan ook in een zware suspensie worden gemengd om een efficiënte scheiding in een centrifugaalveld te bereiken, dat direct zwavelconcentraat kan produceren met een zwavelgehalte van meer dan 30%.
Ontwatering: Het gesorteerde zwavelconcentraatzand komt in het ontwateringsscherm of de sedimentatietank terecht om het eindproduct te verkrijgen.
Jig-machine
Spiraalvormige goot
Na het scheiden van de malmachine krijgt u concentraat
RAPPORT Zwavel van 10% graadverbetering tot 45% graad
2. Flotatieproces (hoge-precisie, hoge herstelroute)
Wanneer de deeltjesgrootte van pyriet extreem fijn is en fijnmalen vereist om te dissociëren, is flotatie een betere keuze. Het kan nauwkeurig worden gecontroleerd door chemicaliën om zwavelconcentraatzand van hogere kwaliteit te verkrijgen.
Fijn slijpen: Maal steenkoolgangsteen tot een zeer fijne deeltjesgrootte (zoals -0,074 mm, goed voor meer dan 60%) om de dissociatie van pyrietmonomeren te garanderen.
Mengen en doseren van mest (kernproces): De mest komt in de mengtank en er worden achtereenvolgens chemische middelen toegevoegd, meestal inclusief:
Instelmiddel: Pas de pH-waarde aan een zure omgeving aan met zwavelzuur; Gebruik kalk om andere mineralen dan pyriet te onderdrukken.
Activeringsmiddel: Voeg kopersulfaat toe om de interactie tussen het oppervlak van pyriet en de collector te bevorderen.
Collector: Voeg butylxanthaat toe om zich selectief aan het oppervlak van pyriet te hechten, waardoor de hydrofobiciteit ervan wordt verbeterd.
Schuimmiddel: voeg 2 # olie toe om stabiel schuim te produceren.
Flotatiescheiding: na beluchting en roering hechten hydrofobe pyrietdeeltjes zich aan belletjes en vormen een gemineraliseerde schuimlaag, die als "concentraat" wordt afgeschraapt; Het nutteloze ganggesteente blijft in de slurry achter en wordt "residu". Om producten van hoge-kwaliteit te verkrijgen, wordt gewoonlijk een proces van 'één ruwe selectie, meerdere selecties' toegepast.
Productbehandeling: schuimproducten worden gefilterd en gedroogd om hoogwaardig zwavelconcentraat te verkrijgen.
3. Typische industriële praktijkgevallen
Xinghe Company in Jinsha County, provincie Guizhou, is momenteel het benchmarkproject voor zwavelwinning uit steenkoolgangsteen in China. Het proces maakt gebruik van een gecombineerd proces, waarbij herselectie wordt gecombineerd met flotatie om een "droog en verfijnd" resultaat te bereiken:
Breken en malen: Het breken en malen van steenkoolgangsteen om pyriet volledig "vrij te maken".
Voorverrijking van herselectie: met behulp van cyclonen en andere herselectieapparatuur wordt, op basis van dichtheidsverschillen, het grootste deel van het pyriet aanvankelijk gescheiden om snel grof-korrelig zwavelconcentraatzand te verkrijgen.
Fijne flotatie-extractie: De fijne residuen worden na herselectie onderworpen aan flotatie en het resterende fijne pyriet wordt verder geëxtraheerd met behulp van reagentia om een maximale terugwinningssnelheid te garanderen.
Eindproduct: De uiteindelijke productie van zwavelconcentraatzand heeft een hoog zwavelgehalte en wordt een hoogwaardige grondstof- voor de productie van zwavelzuur.
Samenvatting: Hoe kies je het proces?
Streven naar lage kosten, grote verwerkingscapaciteit en grove deeltjesgrootte van grondstoffen: Geef prioriteit aan herselectie, vooral het sorteerproces van de schudtafel.
Het nastreven van hoogwaardige, hoge terugwinningspercentages en fijne deeltjesgrootte van de inbedding van grondstoffen: flotatietechnologie krijgt prioriteit.
Industriële productie en streven naar maximaal gebruik van hulpbronnen: het wordt aanbevolen om een gecombineerd proces van herverkiezing en beursgang toe te passen, waarbij rekening wordt gehouden met zowel de productiecapaciteit als het herstelpercentage
