Gravity Separation|6 Details! Besteed aandacht aan het ontwerp van zwaartekrachtscheidingsproces.
1 voorkomen over - branden, vroege verzameling en vroeg verlies
Het voordeel van de zwaartekrachtscheiding is dat het effectief kansen, poedererts en grof en medium -} size ertsen kan scheiden; Voor de behandeling van fijne deeltjes en ertslijm, hoewel zwaartekrachtscheidingsapparatuur en procestechnologie ook grote vooruitgang hebben geboekt, is het nog steeds een zwakte van zwaartekrachtscheiding. Daarom moet bij het ontwerpen en selecteren van het zwaartekrachtscheidingsproces de aandacht worden besteed aan de kenmerken van minerale brosheid en gemakkelijk over - verpletterende. Het ontwerp moet strikt gericht zijn op de eigenschappen van het erts, en redelijkerwijs efficiënte ertsclassificatieapparatuur, slijpclassificatiecircuit, aantal slijpstadia, gemiddelde erts re - slijpen en efficiënte classificatie in het proces selecteren. Voor grof slijpen van de zwaartekrachtscheiding wordt staafmolen over het algemeen gebruikt en wordt de kogelmolen gebruikt voor fijn slijpen. Wanneer het classificatie -deeltjesgrootte in het slijpclassificatiecircuit groter is dan 0,2 mm, is het raadzaam om een screeningmachine en een stangmolen in een gesloten circuit te gebruiken of geschikte scheidingsbewerkingen in het circuit in te stellen om ten opzichte van - verplettingsverliezen te verminderen en de efficiëntie van de ertclassificatie te verbeteren.
Voor ertsen met hoge brosheid en gemakkelijk te zijn - gemalen, stadium slijpen, podiumselectie, smalle kwaliteitsclassificatie en modder- en zandscheiding worden in het algemeen gebruikt. Volgens de deeltjesgrootte van minerale inbedding en de dissociatiestatus in het proces, "vroege verzameling en meer verzameling, vroege aflegging en meer afzeggers", moet "Fine Mud Return to the Team en Centralisated Treatment" zoveel mogelijk worden bereikt. Voor ertsen met ongelijke grove en fijne verdeling moet de eerste fase van pre - slijpende classificatie en vervolgens fase slijp- en selectieproces worden gebruikt volgens het metaalgehalte en de dissociatiestatus van minerale monomeren. Voor groot en medium -} -formaat concentrators, wanneer de graad en eigenschappen van het originele erts heel verschillend zijn na classificatie en selectie, moeten slijpen en selectie worden uitgevoerd volgens de rijke en slechte en selectiviteitssystemen. Fijn - Gret ingebed erts moet in fasen worden geselecteerd en de ertsmodder moet centraal worden verwerkt. Elke selectiebewerking van de fase -selectie moet concentraat- of grofconcentraat verkrijgen en een deel van de residuen weggooien.
De tussenproducten van zwaartekrachtscheiding kunnen worden geconcentreerd en gemalen volgens de eigenschappen van de materialen. Rijke middelgrote ertsen moeten meer worden geselecteerd en minder worden gemalen, eerst geselecteerd en vervolgens gemalen om - te verminderen; Slechte middelgrote ertsen moeten eerst worden gemalen en vervolgens gescheiden om de mate van dissociatie te vergroten; Gemiddelde ertsen met complexe eigenschappen en moeilijk te scheiden mogen niet worden geselecteerd RE -, maar moeten worden behandeld met een geschikt gecombineerd proces. Het proces van wolframietzwaartekrachtscheiding (ruw) wordt in de figuur getoond. Dit proces is een algemeen proces voor het ruw maken van wolframiet en is mogelijk voor ertsen met grove deeltjesgrootte en vroege dissociatie van monomeren.
Wolframite zwaartekrachtselectie (ruw) proces
Zie de figuur voor het tantalum - niobium erts re - selectie (coarse - korrelgraad) proces. Om over - branden te voorkomen, gebruikt dit proces een lineair vibrerend scherm en een staafmolen in een gesloten circuit voor grove scheiding en een kogelmolen voor fijne scheiding. In het grove scheidingsproces worden de meeste residuen weggegooid met een spiraalvormige parachute na classificatie om het aantal shakers te verminderen. De residuen van de grove - korrelige cijfer worden vervolgens gecombineerd met de overloop van de classificator en ingevoerd in de boete {- korrelscheiding. Primair ertslijm en secundair erts slijm moeten afzonderlijk worden gescheiden vanwege hun hoge opbrengst en hoge metaalverdelingssnelheid.
